LOGÍSTICA INVERSA
1.
MARCO CONCEPTUAL:
Cadena de
suministros:
Para Sasson Ródes (2013) es una red de instalaciones y
medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales,
transformación de los materiales en productos intermedios y productos
terminados y la distribución de estos productos terminados a los consumidores.
Es importante mencionar que la organización forma parte de
una cadena de suministros horizontal y vertical . La cadena de suministros está
integrada por tres eslabones o niveles: suministro, fabricación y distribución
(Sasson Rodés, 2013):
1) Suministro: responde a las preguntas ¿Cómo?, ¿Dónde? y
¿Cuándo? se adquieren las materias primas para la elaboración de materiales.
2) Fabricación de materiales: Consiste en el proceso de
transformación de las materias primas en productos o servicios finales.
3) Distribución: Consiste en un sistema de distribución
constituido por una red de almacenes, distribuidores, minoristas y comercio,
mediante los cuales se buscan los medios necesarios para hacer llegar a los
consumidores los productos o servicios terminados.
Logística
Directa:
Logística proviene de la palabra en inglés “logistics”, el
registro de su primera implementación fue en el campo militar, de que es
definido por la RAE (2013) como el conjunto de medios y métodos para llevar a
cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de
distribución.
Para Thompson (2013) logística es una función operativa que
comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración
estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y componentes,
existencias en proceso y productos terminados; de tal manera, que éstos estén
en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado.
Logística
inversa o reversa:
Actualmente se han detectado múltiples problemas o inconvenientes en
los últimos eslabones de la cadena de logística que son los de distribución de
productos terminados, venta y entrega de productos terminados a los
consumidores, causando el aumento de costos para la organización.
Algunos de los problemas suscitados en los últimos eslabones son:
v Entrega fuera de tiempo de los
productos terminados a los clientes.
v Entrega de pedidos incompletos.
v Productos mal empacados.
v Productos rotos.
Debido al impacto negativo en la economía de las
organizaciones ocasionados por los problemas mencionados anteriormente, en la
actualidad las organizaciones se están interesando por estudiar y analizar la
cadena logística; obteniendo una nueva metodología llamada “Logística inversa”.
Entonces la logística inversa es una metodología de
planificación, implantación y control eficiente del flujo efectivo de costes
para establecer un marco de actividades logísticas que se realizan desde del
punto de consumo al punto de origen.
Mediante el cual se pretende recolectar, desmontar y
procesar los productos terminados usados y/o dañados o que ya no satisfacen las
necesidades de los consumidores, conocidos también como productos fuera de uso
(PFU), maximizando el aprovechamiento del valor, su uso sostenible o en su caso
una correcta eliminación.
Por lo tanto toda organización desea que la cadena de
logística esté exenta de problemas o inconvenientes en cualquier eslabón
evitando de ésta manera costos extras que afecten su ganancia en utilidades.
2.
ANTECEDENTES DE LA LOGÍSTICA
INVERSA
Los antecedentes de la logística
inversa datan desde los inicios del hombre en la tierra por satisfacer sus
necesidades, donde tuvo que reciclar herramientas u objetos.
En la tabla 1 se muestra
se muestra la evolución del concepto de logística inversa a través del tiempo.
Tabla 1. Evolución del
concepto de logística inversa
Época
|
Uso
|
Edad de piedra
|
Uso de
esquirlas como puntas en las flechas, obtenidas de la elaboración de
herramientas
|
Culturas antiguas:
Mesopotámicas, Inca, Azteca, Griega o Romana
|
1)
Reciclaban las monedas locales de los pueblos conquistados, al ser fundidas o
a veces solo eran selladas con la marca del nuevo regente.
2) Después
de una batalla reciclaban las armas, convirtiéndolas en utensilios agrícolas
o de nuevas armas.
|
Revolución Industrial
|
Crecimiento
económico basado en la tecnología, usando intensivamente, extensivamente e
irracional los recursos naturales, para la fabricación en serie de productos.
Lo anterior traería consecuencias graves al medio ambiente más adelante.
|
Años 50's y 60's
|
Nacen los
principios de la "conciencia ambiental", como necesidad de reciclar
los PFU y así evitar lesionar más al medio ambiente.
|
Años 70's
|
1)Visibilidad
de deterioro ambiental y agotamiento de recursos naturales y los costos
asociados por la creación de nuevas leyes que regularizaban las actividades
de las organizaciones, para disminuir el impacto ambiental, por lo cual
obliga a las organizaciones a preocuparse por el destino final de sus PFU ya
sea reutilizándolos para fabricar nuevos o eliminarlos correctamente.
2) Diseño
de nuevas metodologías que permiten el saneamiento y recuperación del
ambiente, buscando a su vez el desarrollo económico.
|
Años 80's
|
Integración del método de cero defectos y el TQM [1], midiendo y reportando el desempeño
operacional en términos financieros.
|
1985
|
El CLM[2] define
la logística como una parte del proceso de la cadena de suministros que
planea, implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento
de bienes, servicios e información relacionada del punto de origen al punto
de consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.
|
Años 90´s
|
CLM
publica los primeros estudios de logística inversa como un aspecto de
negocios y sociedad.
|
1992
|
CLM
publica la primera definición de logística inversa "…El termino comúnmente
usado para referirse al rol de la logística en el reciclaje, disposición de
desperdicios y manejo de materiales peligrosos; una perspectiva más amplia
incluye todo lo relacionado con las actividades logísticas llevadas a cabo en
la reducción de entrada, reciclaje, substitución y reuso de materiales y su
disposición final.
|
1995
|
Sufre una
expansión la definición de logística realizada por la CLM, al considerar las
operaciones diseñadas a un cliente estratégico.
|
1998
|
Rogers
& Tibben Lembke describen logística inversa, incluyendo el objetivo y los
procesos logísticos involucrados. El grupo Europeo de logística inversa,
Revlog define: El proceso de planeación, implementación y control del flujo
de materias primas, inventario en proceso y bienes terminados, desde- un
punto de uso, manufactura o distribución a un punto de recuperación o
disposición adecuada.
|
2003
|
El
concepto de logística vuelve a sufrir una expansión por lo que el CLM define
a la logística como: "Una parte del proceso de la cadena de suministros
que planea, implementa y controla el eficiente y efectivo del flujo y
almacenamiento hacia delante y en reversa de bienes, servicios e información
relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propósito de
satisfacer los requerimientos del cliente.
|
3.
DEFINICIÓN:
Un sistema de logística inversa podría ser definido como
“una cadena de suministros que es rediseñada para gestionar eficientemente el
flujo de productos destinados al reprocesamiento, reutilización el reciclaje o
la destrucción usando correctamente todos sus recursos” (Dowlatshahi,1998)
Gestión de habilidades y actividades involucradas en la reducción,
gestión y destrucción de residuos peligrosos tanto de embalajes como de los productos.
Esto incluye la distribución inversa que
genera un flujo contrario el cual puede surgir de las siguientes iniciativas:
Por
iniciativa industrial(reciclaje)
Por
iniciativa del gobierno(recogida de productos)
4.
CAUSAS DE LA ACTIVACIÓN DE LA LOGISTICA INVERSA:
Mercancía
en estado defectuoso
Retorno
de exceso de inventario
Devoluciones
de clientes
Productos
obsoletos
Inventarios
estacionales
5.
MOTIVACIÓN PARA LA LOGÍSTICA INVERSA:
Dentro de las razones o justificaciones para la aparición de
la logística inversa se destacan tres:
Costo beneficio:
Productos mejores con costos de producción más bajo,
recuperación del valor de envases, empaques y unidades de manejo reciclables.
Exigencias legales:
Derivados de la protección de la salud y del ambiente, de
consideraciones por costos de procesamiento de residuos, etc.
Responsabilidad social:
Generalmente impulsado por organizaciones no gubernamentales
y asociaciones de consumidores que apoyados en su poder de compra buscan
productos más seguros y ambientalmente amigables.
6.
PROCESOS INVOLUCRADOS EN LA LOGISTICA INVERSA:
Se enfoca en cinco objetivos claves:
Procuración
de compras
Reducción
de insumos vírgenes
Reciclado
Sustitución
de materiales
Gestión
de residuos
Procuración y compras:
Implica la procuración, desarrollo de proveedores y la adquisición
de materias primas, componentes materiales de envase, empaque y embalaje y
unidades de manejo que son “amigables con el ambiente”
Reducción de insumos vírgenes:
Ingeniería de producto y reentrenamiento de los recursos
humanos con el propósito de valorar actividades de reutilización de materiales
sobrantes (preferir materiales de origen reciclado)
Reciclado:
Desarrollo de políticas de reciclado respetando el desempeño
o estándares del producto.
Sustitución de materiales:
Impulsar la sustitución de materiales en particular de los más
pesados por otros más ligeros con igual o superior desempeño.
Gestión de residuos:
La logística inversa es sin duda una filosofía que cualquier
empresa debe agregar a su entorno, debido a todos los factores ante la
globalización.
7.
CLASIFICACIÓN DE LA LOGÍSTICA INVERSA
Logística inversa pos
venta:
Selección de destino
Consolidación
Recolección
Logística inversa
post consumo:
Reciclaje
Reuso
Consolidación
Recolección
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